高频退火工艺在针布齿条冲淬卷生产线上的运用，国内正处在试验考察阶段。在此，就我公司关于冲淬卷高频退火工艺的试验和运行情况做一个小结，以供大家参考。 1 试验情况 1．1 试验设备 我公司选用的设备是郑州国韵电子技术有限公司生产的ZG-Ⅱ-16型高频感应加热器。其主要特点是：体积小，封闭式净水循环，耗电少。 1．2 高频退火设备的安装 目前国内有两种安装方式，见图1所示。 我公司采用的是图1a方式，和图1b相比有如下特点： a) 张力轮放在冲齿和退火之间，退火之后的齿条直接进入淬火区，通过牵料轮1和压板2的作用，使齿条退火后直线前进，均匀淬火； 图1 高频退火两种安装方式 b) 张力轮如放在退火和淬火之间，退火处3要加一套牵料装置，比较复杂，也使操作工对模时操作不方便； c) 退火之后齿条的冷却时间短。 1．3 试验数据(见表1) 试验目的： a) 确定不同型号的针布齿条所用振荡电流； b) 掌握高频退火后的硬度； c) 测试高频退火后再淬火的硬度； d) 掌握不同硬度的坯条对退火和淬火的影响； e) 看成品色泽情况。 1．4 齿条基部的试验结果 a) 20，25，28系列针布齿条的振荡电流控制在280A为宜； b) 30，32，40系列针布齿条的振荡电流控制在300A为宜； c) 坯条硬度的波动范围控制在30HV左右，其对退火、淬火的影响不明显，一般坯条硬度控制在230HV～270HV； d) 高频退火后的硬度为195 HV～206 HV； e) 淬火后的硬度为192 HV～206 HV； f) 色泽为兰色，由于包卷后齿尖向上，影响色泽的关键部位应该是齿部各面和齿底的色泽一致； g) 退火后的齿条在450℃左右进入淬火区，退火和淬火之间不得加任何冷却系统。 2 应用情况 通过试验，掌握一定的参数后，12台冲淬卷生产线全部安装高频退火装置。以下是2002年10月份和11月份的使用情况。 2．1 10月份对比数据(见表2～表4) 表2 AD4030道夫齿条不同机台、不同工艺对比数据； 表3 AC2525锡林齿条不同机台、不同工艺对比数据； 表4 AC2525锡林齿条同机台、不同工艺对比数据； 2．2 11月份随车抽样 19#车高频退火： 型号SXF—6，共产27盘； 第4点硬度206HV以下有23盘，占85．1％； 第4点硬度200HV以下有16盘，占69．5％。 13#车无高频退火： 型号SXF-6，共产27盘； 第4点硬度206HV以下有14盘，占51．8％； 第4点硬度200HV以下没有，占0％。 2．3 使用结论 2．3．1 高频退火对齿条基部第4点硬度的影响：①道夫AD40系列(见表2)在上高频和不上高频的情况下，硬度在206 HV以下的各占67％和16．7％；②锡林AC25系列(见表3)在上高频和不上高频的情况下，硬度在206 HV以下的各占83％和33．3％；③锡林AC25系列(见表4)在上高频和不上高频的情况下，硬度在206 HV以下的各占87．5％和25％，有利于包卷平整。 2．3．2 高频退火使齿条第3点硬度值呈下降趋势，有利于包卷。 2．3．3 高频退火使齿条第2点硬度有上升趋势，有利于提高耐磨性。 2．3．4 高频退火对齿条第1点硬度影响不大，在780 HV～820 HV之间，不易崩齿。 2．3．5 采用高频退火，整盘齿条基部硬度极差在10 HV～15 HV之间；盘与盘之间极差在10 HV～20 HV之间。 2．3．6 采用高频退火时成品色泽一致，全部为兰色，减少淬火对色泽的影响；而老工艺不能都达到这样的效果。 2．3．7 硬坯条冲模寿命平均为18 h一21 h，齿顶长不大于0．03 mm一0．04 mm。对模间隙比软坯片要小。 3 存在问题 a) 由于受室温的影响，在冬季时高频退火工艺坯条硬度有变化； b) 冷却水要换为冷却液； c) 淬火和退火之间的调直装置长期受高温影响，对设备不利，必须加大距离1 m以上； d) 水泵设计不合理，有待改进。