刀盘锁紧采用普通圆螺母，工作时刀盘很容易松动，刀盘侧隙增大，而且刀轴刚度不好，刀轴旋转后造成刀盘侧隙周期性变化，切边后板带边部有缺陷，对后道工序生产产生不良的影响。原碎边剪滚筒轴采用两端支承，刀片装在滚筒轴中间半封闭箱体内，调整刀片非常困难。另外为消除齿隙影响刀片侧隙的剖分齿轮，采用磨削垫片方法，不能随机补偿消除齿隙，碎边时刀片侧隙发生变化，板边经常不能被剪断，从而堵塞出料口，致使停机。

　　每个刀轴各有个单列圆锥滚子轴承支承，来自传动装置的驱动，经过分齿后，通过万向接轴分别传递给每个刀轴。每个刀盘相对板带运动方向向外侧转一角度，目的为了减少金属与刀盘的摩擦同时使剪后的板带保持平直。刀盘的重合度调整采用蜗轮蜗杆传动。用扳手旋转蜗杆带动蜗轮转动，与蜗轮相连的偏心套也随之转动，使上刀轴中心上下移动，下刀轴固定不动，来调整刀盘的重合度。刀盘侧向间隙的调整采用更换刀轴上扩建片的方法。

　　根据板带厚度和工艺要求，将事先磨削好的垫片与刀盘一起装人刀轴，整个调刀过程仅需十几分钟，然后用液压螺母固定锁紧。这种方法简单快捷，可减少辅助操作时间。机架开口度调整装置为了剪切各种不同宽度的板带，必须移动机架以调整两对刀盘的开口度。由齿轮减速电机和带有左右螺纹的螺杆及螺母等组成。减速电机驱动螺杆，使左右机架对称于机列中心线内移或外移。机座上装有行程开关，控制机架移动的最小和最大开口度传动装置传动装置图由直流电机减速机和传动轴等组成。