由于一般齿轮磨削加工时齿根都不磨加工，渗碳过程中产生的脱碳层遗留在工件表面，降低了齿轮齿根的弯曲疲劳强度，使用时发生整个齿从齿轮根部崩裂。当采用普通的正火 高温回火进行热处理时，齿轮锻坯硬度基本能够得到保证。

　　但是，当齿轮锻坯在热处理过程中所处位置不同时，锻坯的硬度存在明显的散差，使得热处理之后齿轮的纤维组织存在明显差异，局部甚至出现贝氏体，影响齿轮机加工性能，导致其在渗碳处理之后出现变形回弹、压力角与螺旋角变化增加等问题。

　　而齿轮螺旋角的变化直接影响到齿轮使用过程中的强度，在装配使用之后将导致齿轮的轴向力增加，影响齿轮的使用寿命，最终导致齿轮出现早期失效问题。而压力角的变化将使得齿轮运转过程中出现噪音，还使得齿轮的啮合区位置发生变化，影响齿轮的运动精度。

　　合适的芯部硬度能预防圆锥齿轮的早期失效，一般选用35-40HRC最佳，芯部硬度过低强度不足和芯部过高韧性(冲击值低)太差都会引起圆锥齿轮早期失效。

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