电化学齿端修形原理根据电化学加工阳极溶解原理，将被加工齿轮的轮齿部分作为阳极置于电解液中，在齿轮与另外设置的阴极之间通以低压直流电，轮齿表面金属发生阳极溶解而被蚀除。阳极溶解时，金属的蚀除速度与通过的电流密度呈正比，将齿面电流密度沿齿向按齿宽的中间小、两端大的规律分布，使轮齿表面蚀除金属的厚度按齿宽的中间薄、两端厚的规律进行，从而达到齿端修形的要求。电场的电流线表示电流的流动方向，电流线密的地方，电流密度较大。当阴极宽度大于轮齿宽度时，在轮齿两端集中了较密的电流线，电流密度较大，在轮齿中间部分有均匀而较稀疏的电流线，其电流密度也较小。

　　由于轮齿上沿齿向的电流密度分布规律取决于齿轮宽度、阴极宽度和阴极与齿轮间的距离，所以，齿轮端部的电流密度i端部与齿宽中间的电流密度中间的比值也取决于上述3个参数。但当采用线性电解液时(如酸性电解液)，电流密度的差值i端部中间还与通电电流成正比关系。即当通电电流增大时，齿端电流密度与齿宽中间的电流密度之差亦呈正比例增大，因此，修形量C也与通电电流I呈正比关系，即C端部中间端部中间所以有电化学齿端修形试验试验齿轮的参数：模数m=5mm，齿数z经渗碳热处理。阴极与齿轮间的相互位置关系，阴极宽H=140mm，齿顶与阴极间的距离为20mm，电解液采用无污染，无需再生的专用电解液。为及时排除加工过程中产生的气体，并使新鲜电解液不断进入加工区，在整个加工过程中齿轮以一定转速回转。

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