齿轮是机械传动部件中应用最广的一种机械传动零件，齿轮传动具有结构紧凑，传递动力大，效率高、寿命长、可靠性好和传动比准确等优点。
齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由坯料经过锻压直接获得完整的齿形，而齿面不需切削加工或仅需少许精加工既可进行使用的齿轮制造技术，同时与传统的切削加工工艺相比，齿轮精锻工艺具有以下的特点：
1、精锻齿轮减少了热处理时的齿廓变形问题，提高了齿的耐磨性和齿轮啮合时的平稳性，提高了齿轮的使用寿命。
2、改善了齿轮的组织，提高了其力学性能：一般来说精锻可使轮齿抗冲击强度提高约15%，抗弯曲疲劳寿命提高约20%。
3、提高了生产效率和材料的利用率。通过精锻成形后，齿轮的精度能够达到精密级公差标准，不需或仅需少量后续精加工，即可进行热处理或直接投入使用，生产率和利用率高。
多年来，学者们对直齿圆柱齿轮精锻技术的研究取得了许多成功，在分析国内外技术的现状的基础上，齿条分析提出了今后直齿圆柱齿轮的发展趋势：
1、改善精锻齿轮的质量和精度，提高齿轮生产率；
2、充分运用各种技术技术和数学理论，提高直齿圆柱齿轮精锻技术开发的效率；
3、优化工艺和模具结构、提高模具的寿命，解决齿轮锻件的出模问题。
