波纹带滚刀的设计(1)波纹带滚刀的工作原理：根据滚轧机的原理，紫铜带经滚刀滚轧成形，滚刀在滚轧时采用的是渐开线齿形啮合的方法及剪切加工成形法。滚刀由直齿刀片和斜齿刀片组合而成，每对直齿刀片和每对斜齿刀片相互啮合，直齿刀片和斜齿刀片的齿形相互对应，齿面相错一定距离即开窗深度，各斜齿啮合副相错并对滚时剪切波纹带，使波纹带成开窗形状，同时直齿刀片副对滚啮合使波纹带成形。(2)波纹带滚刀的结构包括左右斜齿形开窗刀片、直齿普通刀片、隔离圈、定位套轴、压紧法兰、定位圆柱销及压紧螺钉等。(3)波纹带滚刀的主要参数为：齿数Z=26，模(4)波纹带滚刀刀片材料为工具高速钢该材料的特性是硬度高、强度高、耐磨性好、热硬性高，并有足够的韧性，在加工中及热处理时变形较小。实践证明，该材料的刀具寿命比及9SiCr材料的刀具寿命长一倍多。

　　滚刀的关键零件制造工艺波纹带滚刀副的制造关键是直齿和斜齿刀片的加工。一副滚刀中共有74个直齿和斜齿刀片，属小批量生产，工序较为集中，多采用通用设备和简单的工装来完成。钛合金薄壁件冲压成形技术是钛在工程应用中的一个重要部分，由于用常规的冷加工方法很难实现钛合金薄壁件的成形，必须采用热成形法。对于航空发动机机匣外壳、内外整流罩、导向器内环、压气机集气室等部件，国际上已普遍采用钛合金板材热压成形技术。冷成形之所以受限是因为钛合金在常温下e较高，且e值大，E与e较小，塑性变形范围很窄，所需成形力大、易开裂、回弹严重和成形困难。在一定的高温状态下，钛板的塑性可以得到明显的改善，成形显著提高，但随之也带来了设备和工艺上的特殊困难。

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