少齿数斜齿圆柱齿轮传动平行轴式齿轮箱可以采用直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮代替人字齿轮。为了获得减速箱最大的减速比，又使它的尺寸最小、重量最轻以及可靠度最大，可采用淬火后精密磨削的斜齿轮传动。采用单斜齿轮时，把齿轮轴推向推力轴承，以承受齿轮轴的轴向载荷，从而使得齿轮的尺寸最小并具有最大的承载能力。少齿数齿轮传动径之比能控制在一个适当的范围内，使齿轮的节线速度最小，重合度比直齿轮传动大，动载荷降低。斜齿轮的最少齿数比直齿轮的最少齿数要少，且支撑斜齿轮的轴承跨距较小，轴的弹性变形也小。

　　滚齿机上用标准刀具加工少齿数齿轮通常，单斜齿轮的螺旋角为6一15，而在设计少齿数斜齿圆柱齿轮时，为了满足中心距，齿数的匹配关系必须采用大于常规螺旋角、正变位的齿轮，只有这样才能使其能满足啮合与加工要求，这样的齿轮加工只有在系列滚齿机中，选择差动定数值小于4的机床方可满足加工要求。现以Y32滚齿机为例介绍机床的调整与齿轮的加工：机床挂轮的调整分度挂轮的调整滚刀转一转时，工作台应转上转。差动挂轮的调整在分度运动链中，滚刀经过差动机构、跨轮、分齿挂轮等与工作台联系并不能满足要求，还必需附加一条传动链，保证滚刀在轴向走刀时，齿坯得到相应的附加旋转运动，以满足滚切斜齿轮的要求，这条传动链就是差动挂轮，即俗称的“差动调整法”。速度挂轮的调整为了保证分度蜗杆的转速不超过允许的转速，相应的分度蜗轮也不允许超过允许转速。为此根据不同的切削速度和滚刀直径可选出滚刀转速和速度挂轮。轴向走刀的调整轴向走刀的调整是确定工作台的转动与刀架移动的相互关系。该关系通过计算走刀挂轮并按预先确定的走刀量，在机床说明书中选取。

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